翅片管散热器因具有体积小,安装和操作便当,换热后果好等优点被普及运用于焦化厂出产的换热系统。济南钢铁集团总公司焦化厂(简称济钢焦化厂)现有各类规格的翅片管散热器25台,在焦化的出产换热中发扬了首要结果。但螺旋板换热器也存在一定的缺陷,即结垢、腐蚀、穿孔内漏时,无法措置,大多是一次性运用。一台160m2的翅片管散热器注重9.7t,价值为8～9万元,所以换热器因结垢堵塞而改换构成的糜掷十分严重。1995年7月,济钢焦化厂收受接收车间清洗系统2台SS-16型螺旋板换热器发生严峻堵塞,换热后果明晰下降,对出产构成很概略挟。因这两台换热器担负着从蒸氨系统送来的温度35～40℃的蒸氨废水,在此与18℃的低温水进行热交流,使蒸氨废水的温度必需降到25℃左右才干僵持洗氨塔内正常的喷淋洗氨。假定蒸氨废水的温度高于28℃的煤气温度,清洗后果差,煤气中的NH3、HCN、H2S、CO2等杂质就清洗不下来,那么煤气净化后果就不好,而市民运用不合格的煤气易发生安全问题,甚至构成供煤气管道、设备的腐蚀,发生煤气走漏,危及市民的生命安全。其他,从出产角度来讲,这道工序不合格,将对下道清洗煤气中的苯出产带来费事,整个清洗出产流程将发生严峻的不不变。由于2台换热器的严峻堵塞,轮回水量由65m3/h降为36m3/h;阻力由0.05～0.1MPa添加到0.5～0.6MPa,蒸氨废水出口温度由原本的25℃升至32℃以上,构成洗氨出产的芜杂。为了确保出产,选择改换2台新螺旋板换热器。原2台螺旋板换热器安装设置在清洗泵房子顶上,堵塞的翅片管散热器内有良多垢物杂质,重量比新换热注重量添加良多,且泵房前有良多管道支架等妨碍物,吊车无法接近,因而吊装十分困难。后将靠边的一台换下,但由于2台换热器是串联运用,堵塞问题仍没取得根本措置。对报废的换热器进行观察分析,发现进出口处有厚5～10mm的黑色焦油物挂结在通道壁上,使宽20mm的通道空间余量很小了,为了尽快不变出产,经由充分的论证,济钢焦化厂选择采用化学清洗新身手。首要清洗翅片管散热器通道内的水垢及煤焦油、软沥青等积物。

    2清洗挨次

    (1)根据堵塞情况及垢物性质,按比例配制一定浓度的化学清洗溶液,并不时调整各组份的添加量。(2)配制清洗剂。选定由碳酸钠、苛性钠、渗透剂、表面活性剂、乳化剂等十几种化学品组成并配制成浓度为10%的清洗液。(3)清洗液进口温度为55℃,出口温度为30℃,可根据垢物介质的构成情况调整进口清洗液的温度。(4)采用浸泡与轮回相连络的清洗方法。粗浅情况需浸泡15～20h,然后进行强迫性轮回6h。(5)清洗的肃清物为粘稠的黑色液体并伴有絮状焦油物,流到地上上则结为膏状,重量约为50～80kg。(6)清洗到一定程度后,掀开螺旋板换热器的出、进口观察焦油物清洗程度,然后参与“洗油王”并稳健疗养配方,用泵打入换热器废氨水通道内,还在轮回水通道进口处通入蒸气进行加热,促使焦油物****限制的溶于“洗油王”溶液内而排出,依次轮回多遍。(7)清洗终了后,进行酸洗以肃清水垢。酸洗液进口温度为50℃,由6%的盐酸溶液参与过量的缓蚀剂等,酸洗进程中有气体排出及泡沫发作,酸洗终止时酸溶液浓度为3.5%,并排出黑色液体。(8)酸洗后进行碱洗中和,参与苛性钠、碳酸钠、磷酸三钠组成的搀杂液体浸泡及轮回6h,直至黑色液体排尽终止。(9)最终用清水冲刷,直到pH值为7,冲刷终了。

    3清洗后果

    (1)清洗后的翅片管散热器投入运用后,蒸氨废水出口温度由32℃降至28℃以下,知足了洗氨塔工艺出产的要求。(2)轮回水量由清洗前的36m3/h添加到46m3/h以上,提高了28%。(3)设备阻力由清洗前的0.50～0.60MPa降至0.25～0.30MPa,降低了50%。(4)洗后的轮回水量与设计目的比较,清洗率达70.8%以上,基本上担保了正常出产。由于清洗后果比较明晰,我们又在济钢焦化厂蒸氨废水余热采暖站运用的SS100-16型螺旋板换热器上运用,使采暖轮回水温度达72℃。运用化学清洗身手进行富氨水管道的除垢,后果更好。该管道直径为Φ133mm,后变径为Φ159mm的管道,管道全长400m,结垢平均厚度为15～20mm,清洗液采用盐酸溶液中添加1%左右的硝酸溶液,还参与缓蚀剂、渗透剂、乳化剂等溶液进行清洗,管道壁上清洗率为100%。表中列出SS100-16型翅片管散热器清洗前后的情况对比。从表内对比数字可以看出,经由配方的不时调整和清洗阅历的蕴蓄,清洗后果越来越好。