大型炼焦化工出产企业,在化工出产过程中换热工艺良多采用了螺旋板换热器,尤其SS-I型翅片管散热器运用较为普及。畴昔SS-I型螺旋板换热一旦泄漏,整台换热器因无法缮治而报废。在出产理论中,针对天宏焦化(集团)有限责任公司现运用的SS-I型100m2,SS-I型150m2翅片管散热器的构造特点,寻找出一种内泄漏的判别与措置办法。首要有:内漏点确实定;内漏处的缮治和回补;措置后的试压。经由措置后的换热器,各类功用目标均抵达要求,可从新投入出产运用。1内漏点确实定
　　首要采用的是钻孔和灌水打压相连络的办法。1.1钻孔

　　SS-I型螺旋板换热器是由两个封锁且自力的螺旋通道组成,通道内呈现了串漏则关于串漏点确实定比拟坚苦。为了精确的查出漏点,采用了钻孔的办法。钻孔时,钻孔地位应定在换热器一端的一致个螺旋通道上,且为十字穿插形陈列,在钻孔时还应尽量担保不让铁屑丧失进换热器内,以使其通道疏浚。1.2灌水打压查漏

　　从未钻孔的一个通道上,用压力水泵向换热器内灌水,并构成肯定的压力,这时换热器串漏的地位就会窜出水来,流到另一通道(钻过孔的通道),并从离漏点比来的那层钻孔往下滴水,(这时换热器钻过孔的一端应是朝下放置),经由滴出水的地位,就能确定在第几层有内泄漏,这时再将换热器一样层未钻孔的一侧封头割开一段作为察看孔,从察看孔处就能精确确定详细串漏点。2内漏处的缮治2.1挖孔

　　在确定了内漏点的地位后,从换热器最外层对应着漏点的当地,初步割孔,挨次是由外向里,不时割到有内漏点的那一层为止。割出的孔应为卵形,且尺寸的巨细是外层大,向里逐步小,浅显每层板上孔的巨细相差40mm,如漏点地位较深,在外层割出的孔应较大。2.2清渣

　　在割完孔后,应对留在每层板上的氧化渣细心进行清算,这是在对焊回补板时,回补板与每层螺旋板可否贴紧焊牢的要害,可用錾子和修整模具用的小手砂轮清算氧化渣,留心应尽量将清算的渣子清出,不让其丧失进换热器内。2.3配回补板

　　为担保缮治的质量,从换热器上每层割下来的板料,不再运用,从新配回补板,另配的回补板要用与换热器螺旋板一样的资料和板厚,其周边应比换热器上每层割出的孔区分大15mm～20mm,且也为卵形,并做成和换热器每层螺旋板弧度相一致的弧形。2.4焊内漏点和回补板

　　1)焊内漏点时要细心反省漏点是裂痕照样砂眼,有需求时可用手砂轮对漏处进行清算,磨出沟槽,以担保焊接质量。

　　2)焊补时采用J422焊条,焊条直径是3.2mm,电流节制在100-120A之间[1],先焊漏点再焊每层回补板,挨次从里向外逐层焊接。

　　3)卵形回补板是紧贴在换热器的内弧面来进行焊接的,其目标是“便利操作,担保焊接质量”。

　　4)为使卵形回补板顺畅装进换热器内,可在回补板上焊上一截圆钢,点焊好卵形回补板后,再将其去丧失。

　　5)每层回补板之间还焊有短圆钢撑,(首假如为了添加卵形回补板互相的刚度)。每层回补板上焊短圆钢撑的数目由回补板的巨细而定,浅显在靠外稍大的几层回补板上焊23个,靠内层的回补板上焊1～2个。

　　6)最外层钢板因有δ12mm厚,所以可将原割下的钢板直接装在原地位对齐焊接即可。7)在焊接中应做到,焊完每层卵形回补板后,应细心反省焊接地位,若有砂眼要进行补焊,确保其每层的焊接质量。3试压并封堵钻孔

　　在内漏点和回补板焊接完后,用压力水泵向末钻过孔的通道灌水,并构成0.5～1.0MPa的压力,并僵持肯定工夫,应不呈现泄压景象。封堵钻过的孔:用于钻孔直径一样的短圆钢段,封堵、焊接钻过的孔的地位和察看孔,然后对该通道进行水压试压,压力为0.51.0MPa,应不呈现泄漏。试压过程须留苦衷项:1)在对调热器割孔前,运用蒸汽将残留在换热器内的化学物质吹净,以免气割时发生燃烧,发作平安杂乱。2)在对调热器缮治前,应对其能否侵蚀严厉进行确认,选择其还有无缮治的需求。3结果

　　针对SS-I型螺旋板换热器的泄漏而探求、研究的螺旋板换热器内泄漏缮治身手,不只成功措置了SS-I型螺旋板换热器缮治难题,并且维修精练、维修周期较短,在出产理论中收到了清楚的结果,在近三年中采用上述办法修复了12台SS-I型螺旋板换热器,为公司节省了近百万元的设备置办资金,获得了较好的经济效益。

　　1)焊内漏点时要细心反省漏点是裂痕照样砂眼,有需求时可用手砂轮对漏处进行清算,磨出沟槽,以担保焊接质量。

　　2)焊补时采用J422焊条,焊条直径是3.2mm,电流节制在100-120A之间[1],先焊漏点再焊每层回补板,挨次从里向外逐层焊接。

　　3)卵形回补板是紧贴在换热器的内弧面来进行焊接的,其目标是“便利操作,担保焊接质量”。

　　4)为使卵形回补板顺畅装进换热器内,可在回补板上焊上一截圆钢,点焊好卵形回补板后,再将其去丧失。

　　5)每层回补板之间还焊有短圆钢撑,(首假如为了添加卵形回补板互相的刚度)。每层回补板上焊短圆钢撑的数目由回补板的巨细而定,浅显在靠外稍大的几层回补板上焊23个,靠内层的回补板上焊1～2个。

　　6)最外层钢板因有δ12mm厚,所以可将原割下的钢板直接装在原地位对齐焊接即可。7)在焊接中应做到,焊完每层卵形回补板后,应细心反省焊接地位,若有砂眼要进行补焊,确保其每层的焊接质量。3试压并封堵钻孔

　　在内漏点和回补板焊接完后,用压力水泵向末钻过孔的通道灌水,并构成0.5～1.0MPa的压力,并僵持肯定工夫,应不呈现泄压景象。封堵钻过的孔:用于钻孔直径一样的短圆钢段,封堵、焊接钻过的孔的地位和察看孔,然后对该通道进行水压试压,压力为0.51.0MPa,应不呈现泄漏。试压过程须留苦衷项:1)在对调热器割孔前,运用蒸汽将残留在换热器内的化学物质吹净,以免气割时发生燃烧,发作平安杂乱。2)在对调热器缮治前,应对其能否侵蚀严厉进行确认,选择其还有无缮治的需求。3结果

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