近年来，跟着炼焦厂的规划增大， 发生的残剩氨水量也不时添加， 残剩氨水中焦油的脱除成为那时急待措置的问题。以前的几种除油办法都存在必然的问题， 如砂石过滤器易梗塞、静止除油法除油效率低、焦油浮选器投资太高及 ＦＪＬ 射流气浮除油机操作较复杂。本文对陶瓷膜除油身手进行了引见。
    １ 工艺流程
    从机械化明澈槽来的氨水先流入残剩氨水槽，经泵送到翅片管换热器后再到陶瓷膜区分器过滤除油， 残剩氨水送到蒸氨氨水槽， 轻油从区分器顶部排出， 重油从底部排出。在残剩氨水出口用蒸汽和水反冲刷， 工艺流程见图 １。
                   
     ２ 陶瓷膜区分器与其他除油办法的比拟
     （ １） 砂石过滤器与陶瓷膜过滤器的比拟。砂石过滤器随意梗塞， 不克不及再生， 运用工夫短，１年就需改换内部滤砂。陶瓷膜区分器运用一段工夫后也会梗塞， 用热水反冲刷是一种十分有用的再生办法。当陶瓷膜区分器阻力跨越 １ｋＰａ 时， 翻开蒸汽和水反冲刷 １５ｍｉｎ， 就可以恢复内部填料的通透性， 使过滤功用恢复到本来的程度。图 ２ 是反冲刷与透过速度的关系， 用热水反冲刷不只能除去保护在填料外表的滤饼油渣， 还能除去膜孔中的纤细颗粒， 使透过速度恢复到原有程度。
                 
      （２） 静置除油与陶瓷膜除油的比拟。静置除油就是把残剩氨水放在大容积的贮槽内， 油滴靠重力后果下沉。静置除油法只能除去直径较大的油滴，除油效率在 ５０％以下。陶瓷膜除油在初步过滤阶段， 依托严厉的微孔和健壮的外表能， 将固液两相中的固相颗粒截留或吸附在外表上。当过滤一段工夫后， 在陶瓷膜的外面构成了滤饼， 滤饼就成了过滤的首要介质。表１是静置除油与陶瓷膜除油效率的比拟， 接纳陶瓷膜除油后， 效率由 ４０％左右进步到 ７０％以上。
                  
     （３） 焦油浮选器和陶瓷膜除油的比拟。我厂为了彻底措置残剩氨水的带油问题， 曾用焦油浮选器替代砂石过滤器措置残剩氨水， 获得了较好结果。然则用焦油浮选器除油投资太高， 图 ３ 是焦油浮选器和陶瓷膜区分器除油的投资比拟， 除油量每添加１０ｍ３／ｈ， 焦油浮选器投资要比陶瓷膜区分器的投资高 １０ 万元以上。
                  
     （４） ＦＪＬ 射流气浮机与陶瓷膜除油的比拟。射流气浮除油操作费事， 由于需求参加浮选剂或混凝剂， 使废水中直径 ０．２５～２５μｍ 的乳化松散油和悬浮颗粒吸附在微气泡上， 并随微气泡上浮到水面构成浮油以便于油水区分。此外， 少数进入气浮机的油渣随意使曝气器发作梗塞， 因此要时常卸下曝气器进行清算。为进一步进步除油效率， 还需求参加絮凝剂， 如 ＰＡＭ （聚丙烯酰胺） 及聚合铁等药剂。陶瓷膜区分器除油则能省去良多费事， 只需按期用蒸汽和水反冲刷就行。陶瓷膜区分器在运用历程中， 跟着填料内部的微孔逐步被梗塞， 以及填料外面的滤饼逐步增厚， 氨水进出口的压力差会逐步变大， 当大于 １ｋＰａ 时， 就需求用蒸汽和水反冲刷。
   反冲刷时把区分器的氨水进出口阀门封锁， 把轻油阀门封锁， 把底部重油阀门翻开， 翻开反冲刷蒸汽和水进行冲刷， 当区分器的氨水进出口压力差小于０．２ｋＰａ 时， 标明冲刷义务终了， 可从新开启陶瓷膜区分器。